30L/Min變壓器油單真空濾油機 ZJB-30用途與功能

    用于電力行業(yè)及大型工礦企業(yè)對220KV以下輸變電設備高變壓器、電流互感器、電容器、斷路器等緣油的凈化處理。它能地去除油中的水分、氣體和雜質(zhì)微粒，提高緣強度和油品質(zhì)量，保證電氣設備的安全運行，并具有對電氣設備熱油循環(huán)干燥和真空注油、真空抽氣等功能。

30L/Min變壓器油單真空濾油機 ZJB-30的特點

   1、我公司研制開發(fā)的ZJB型單緣油真空濾油機。在原有的真空濾油機基礎上，作了更大的改進，電氣設計安裝可靠、外觀結(jié)構(gòu)緊湊、合理新穎。
   2、緣油凈化再生周期短、能耗低、不用濾紙及易損材料、自動化程度高。自動控制保護裝置、輕便靈活、耗電少、噪音低、操作方便、不換濾芯與傳統(tǒng)緣油處理方法相比降低費用90%以上。
   3、ZJB系列單緣油真空濾油機的高分子復合濾材直接脫除電力緣油中的游離碳。有效地保證油質(zhì)的過濾精度即清潔度，過濾器材增加自動反沖洗。
   4、真空泵油破乳化循環(huán)系統(tǒng)與真空循環(huán)冷卻裝置，水冷、風冷任意切換，*解決北方地區(qū)冬天結(jié)冰不能正常運行的弊端。增設真空泵用油凈化循環(huán)系統(tǒng)，*解決真空泵運行油易乳化問題。該機可單機使用，也可同再生脫色脫酸吸附裝置配套使用。
   5、本機型采用真空干燥、分離工程技術(shù)，并采用高分子復合濾材，親水疏油濾料及薄膜過濾技術(shù)多超精過濾，使您的油液更清潔。
   6、該機自動化程度高，且聯(lián)鎖保護功能齊備，操作簡便安全可靠，能連續(xù)在線或離線運行。

性能指標：

主要性能指標：

技術(shù)規(guī)格表：

全新ZJB-305μm多功能高分子單變壓器油真空濾油機

高精度 免運費包調(diào)試

快速提高耐壓值 真空油水分離

濾油機優(yōu)勢

變壓器油濾油機整機設計人性化，操作簡單方便
●可用于變壓器的真空注油及干燥
●可在線運行
●自動化程度高，可實現(xiàn)人機分離
變壓器油濾油機可迅速從油中的除去雜質(zhì)，提升油的品質(zhì)
●多過濾系統(tǒng)濾除雜質(zhì)能力強，過濾精度高
●初過濾裝置選用大流量可清洗式濾芯，過濾效率高、使用成本低
●高精度過濾裝置，采用“分層漸密”技術(shù)，過濾納垢容量大、壽命長
●真空分離技術(shù)，脫水脫氣效率高
變壓器油濾油機四大系統(tǒng)確保設備運行安全可靠
●液位自動控制系統(tǒng)
●壓力自動保護系統(tǒng)
●低瓦特密度電加熱器的溫度恒定自動控制系統(tǒng)
●帶相序保護、過載保護、過壓保護的電氣自動保護控制系統(tǒng)
變壓器油濾油機提供的性能和zui緊湊的設計
●主要部件采用進口配置，質(zhì)量可靠，保養(yǎng)和維護費用低
●整機體積小，重量輕，移動方便
●整機效率高，工作噪音低
●環(huán)保式底盤結(jié)構(gòu)設計減少環(huán)境污染

濾油機安裝調(diào)試：

1、安裝 濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。 （1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。 （2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。 （3）、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。

2、調(diào)試 （1）、連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。 （2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序 正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 （3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認切正常后方可開機。 （4）、設備試運行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的進油閥、排污閥、滲氣閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥、出油閥；其余閥打開，啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），觀察真空表的顯示情況——真空度會綬慢上升，在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停真空泵（電控柜面板上真空泵紅色色按鈕）5min，其間觀察真空表指針下降不應超過0.005Mpa，否則應當消除漏氣部位。如真空泵不能啟動，說明電源進線相序不對，應換相序。

售后服務承諾

1.真空濾油機整機質(zhì)保期為壹年（耗材除外），在質(zhì)保期內(nèi)設備出現(xiàn)大的問題實行三包，出現(xiàn)任何異常問題均由供方免費處理，在質(zhì)保期外發(fā)生的，供方提供*技術(shù)服務，只收配件成本費。

2.供方保證所提供的設備滿足用戶安全生產(chǎn)、可靠運行的要求, 并對設備的設計、制造、試驗、供貨、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等過程全面負責；

3.在規(guī)定的質(zhì)量保證期內(nèi)，供方應對由于設計工藝或材料的缺陷所造成的任何缺陷和故障負責，對造成的損失、供方負全部責任。

4.在設備投運后，由于產(chǎn)品質(zhì)量原因，出現(xiàn)故障需要供方服務的，供方在接到需方書面通知后2小時內(nèi)作出回應，雙方協(xié)定好時間后72小時內(nèi)趕到現(xiàn)場。